OmniScan Logistic
Service & Product Designer
Rol
Service & Product Designer
Client
Líder de E-commerce
Year
`25
¿Seguridad real o burocracia operativa?. De +10 minutos a 10 seg.: Rediseñando la seguridad logística desde dentro. En un sector donde "Safety First", eliminé la fricción sistémica de un líder global mediante un diseño de servicios de baja carga cognitiva y respuesta inmediata.
© OmniScan Logistic
Scanner de trabajo.
El Origen: Investigación desde la línea de fuego
Este proyecto no nació en un escritorio, sino tras 8 horas diarias de operativa real en Amazon, FC (Fulfillment Center). Como picker, mi "ojo clínico" detectó que, mientras la IA optimizaba los flujos de paquetes, la seguridad humana dependía de procesos manuales lentos. Al observar la falta de supervisores en plantas críticas y los riesgos de seguridad constantes, decidí orquestar una solución que uniera la seguridad con la producción.
Empleado seguro y participe de buen funcionamiento de la producción y seguridad. SAFETY FIRST.
Resultados proyectados del Sistema:
Eficiencia Operativa: Reducción del tiempo de reporte de incidencias de ~5 minutos (búsqueda física de supervisor) a <10 segundos (escaneo y clic).
Reducción de Riesgos (Safety): Eliminación del 100% de los "puntos ciegos" de comunicación en plantas de alta densidad.
Coste de Implementación: $0 en Hardware. Optimización total de los recursos existentes (Scanners Zebra y señalética QR ya instalada).
Continuidad de Negocio: Prevención de paradas técnicas en cintas transportadoras (conveyors) mediante alertas en tiempo real, evitando cuellos de botella en la salida de paquetes.
Next Steps MVP
OmniScan es un MVP funcional sobre infraestructura existente. Las siguientes iteraciones explorarían:
Sistema de reconocimiento: Integración con el sistema de puntos interno de Amazon. Cada reporte genera puntos canjeables en la tienda de empleados. "Safety First" deja de ser una obligación y se convierte en una elección valorada.
Dashboard de gestión: Panel para supervisores y management con mapa de calor de incidencias por planta, tiempos de respuesta y KPIs de seguridad por turno.
Expansión de categorías: El sistema de enrutamiento es escalable. Nuevas categorías de aviso pueden añadirse sin rediseño — solo configuración.
Validación con usuarios reales: Prueba moderada con pickers en turno activo para validar tiempo de reporte y tasa de errores en primera interacción sin formación previa.
El Problema: Fricción sistémica e invisible
Investigación Etnográfica (Shadowing). En una Picktower masiva de 5 plantas, reportar un incidente (un vertido, un compañero herido o un fallo técnico) suponía minutos vitales perdidos buscando ayuda. Esta ineficiencia generaba:
Riesgos de Seguridad: Retrasos en la atención médica o señalización de vertidos peligrosos.
Paradas de Producción: Colapsos en las cintas transportadoras (conveyors) por falta de aviso inmediato.
Caos de Recursos: Uso de carros rotos o falta de totes por no tener un canal de notificación ágil.
Veredicto del Sistema
OmniScan Logistic demuestra que el mejor diseño es aquel que entiende el contexto. Al adaptar una funcionalidad ya existente a una necesidad crítica, logramos una herramienta de baja carga cognitiva que salva vidas y protege la rentabilidad del negocio sin inversión adicional.
La Solución: Eficacia a Coste Cero
La clave de OmniScan es la optimización de recursos existentes. En lugar de invertir en nuevo hardware, aproveché el botón de interrogación ('?') ya presente en los scanners Zebra de los trabajadores.
Activación Intuitiva: Al pulsar el botón '?', se despliega un menú de reporte rápido.
Point & Scan: El usuario escanea el código QR de su sección para geolocalizar la incidencia automáticamente.
Alerta Instantánea: El sistema envía una notificación precisa al equipo de soporte o sanitario, reduciendo el tiempo de respuesta de 5 minutos a 10 segundos.
Casos de Uso y Valor de Negocio
⚡ Reducción drástica del TTR (Time to Respond):
El problema: La latencia física de buscar a un supervisor en un almacén gigante asume un riesgo inaceptable en casos de emergencia (desmayos, vertidos peligrosos).
El impacto de la idea: Al escanear un QR con el hardware existente, la alerta geolocalizada llega al instante al manager más cercano, reduciendo el tiempo de respuesta de minutos críticos a segundos.
⚙️ Desbloqueo Operativo (Eficiencia de Producción):
El problema: Falta de material (totes/carros) o cintas colapsadas frenan en seco el rendimiento del picker.
El impacto de la idea: La notificación "ASAP" permite al equipo de reposición actuar antes de que la línea de producción se detenga por completo, salvando los KPIs del turno.
🤝 Employee Engagement & Reconocimiento:
El problema: El operario se frustra porque siente que reportar un problema es una pérdida de tiempo que afecta a sus propias métricas de rendimiento.
El impacto de la idea: Diseñar un flujo donde avisar de un riesgo sea rápido (1 clic en el escáner) y esté gamificado/reconocido positivamente por el sistema, fomentando una cultura de seguridad proactiva donde el empleado se siente escuchado y valorado.
Challenge
Fricción sistémica en la comunicación logística. Buscar supervisores para reportar incidentes (seguridad, material, paradas técnicas) en Picktowers masivas cuesta minutos vitales, frenando la producción y comprometiendo la seguridad del empleado.
Service
Investigación Etnográfica, Service Design, Estrategia de Producto.
Portview
Blind Access